焊條直徑焊條直徑一樣通常憑據構件厚度及焊接位置來選擇。平焊時焊條直徑可以選擇大些，立焊時焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊時最大焊條直徑為4mm，多層焊及坡口第一層焊縫利用的焊條直徑為3.2～4mm.    焊條直徑的選擇  焊件厚度（mm）  2  3  3  6～12  ≥13  焊條直徑（mm）  2  3.2  3.2～4  4～5  4～6    

  2. 埋弧主動焊埋弧主動焊焊接范例的重要參數(shù)有：焊接電源、電弧電壓、焊接速率、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。   
焊絲的直徑大，焊縫的熔寬會增長，熔深則稍有降落；焊絲直徑越小，熔深相應增長。一樣通常大型工件多接納4～5mm直徑的焊絲。    差另外焊絲直徑應用差另外焊接電流范疇  焊件厚度（mm）  2  3  4  5  6  焊條電流（A）  200～400  300～600  500～800  700～1000  800～1200      焊接電流與相應的電弧電壓  焊接電流（A）  600～700  700～850  850～1000  1000～1200  電弧電壓（V）  36～38  38～40  40～42  42～44      焊接速率的變革，將直接影響電弧熱量的分派環(huán)境，即影響線能量的巨細。在其他參數(shù)穩(wěn)定時，焊接速率增長，熱輸入量淘汰，熔寬顯著變窄。當焊接速率凌駕40m/h時，由于熱輸入量淘汰的影響，焊接縫會出現(xiàn)磁偏吹、吹邊、氣孔等缺陷。焊接速率過低時，易孕育發(fā)生雷同過高的電弧電壓的缺陷。